玻璃電熔爐的制作方法

玻璃電熔爐是熔化玻璃的常用設(shè)備，現(xiàn)有的電熔爐爐室用耐火保溫材料包國，爐室上部開有供給口，一端下部開有排出口，爐室中部兩側(cè)安裝有電極。電極通電后，會產(chǎn)生大電流，可以使?fàn)t腔內(nèi)的玻璃料熔融。為了防止排出熔融玻璃時冷卻過快而粘結(jié)，排出口附近還設(shè)有火焰加熱器和輻射電熱棒。但是，在使用過程中，無論是火烙加熱器還是輻射電熱棒，由于熱慣性大，很難實現(xiàn)及時理想的排放溫度控制。其結(jié)果是，玻璃排出時溫度過高、流動過快，往往難以進(jìn)行加工操作，那么，下面一起了解下玻璃電熔爐的制作方法吧！

  目前國內(nèi)外玻璃制品生產(chǎn)行業(yè)為了適應(yīng)節(jié)能環(huán)保政策，生產(chǎn)方式多采用玻璃電熔生產(chǎn)方式，玻璃電熔爐以電為主要能源，取代了傳統(tǒng)的燃煤、油品等火焰熔煉爐。玻璃熔化后進(jìn)入人工取料池，需要采用玻璃液電板加熱配比空間的硅碳棒或硅鉬棒加熱方式，確保材料質(zhì)量，浪費(fèi)人力和物力。

玻璃電熔爐技術(shù)實現(xiàn)：

玻璃電熔爐為了克服現(xiàn)有技術(shù)的這些缺點，本文提供了一種結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)濟(jì)實用、摞作方便的玻璃電爐。另外，玻璃電爐排放溫度調(diào)節(jié)靈敏，排放玻璃流量可調(diào)，提供多個排放通道和排放從而替代排放池，加速排放過程。

玻璃電熔爐為了解決上述課題，本發(fā)明具備爐體，在所述爐體內(nèi)室前部，中大部分別設(shè)置熔池、澄清池，在所述爐本本體后都設(shè)置上升路主材料道、及分離路，在所述熔池上端的爐壁設(shè)置供給口，所述熔池和澄清池經(jīng)由液孔所述，上升路下端和澄清池的底部經(jīng)由第2液孔連通，所達(dá)上升路的上端與主澆道的一端連通，在所述主澆道的兩側(cè)連接有多個分支路，在所達(dá)主流道和分支路的末端下方的爐壁上設(shè)置有排出口，在與所選排出口位置對應(yīng)的爐體上設(shè)置有加熱元件，在所述排出口設(shè)有遙度傳處器和流速開關(guān)，在所述熔池、澄清池分別設(shè)有兩組電極，在所述熔池、澄清池、主流道及分支路上部分別設(shè)有兩組電極。在上達(dá)方式中，所述主流道和副流道截面均為正八角在

上述方式中，在所述爐體外層依次設(shè)置耐火層和保溫層

在上述方式中，所述熔池和澄清池底部為倒角結(jié)構(gòu)：

在上述方式中，在所述熔池和澄清池上部設(shè)有排氣

在上述方式中，所述電極是鉬電板，所述加熱元件是硅碳棒。

在上述技術(shù)中，所述爐體采用鋯剛玉磚.

玻璃電熔爐有益效果如下

1、 玻璃電熔爐爐體外部設(shè)置耐火層和保溫層，防止熱量散發(fā)，有效節(jié)約能源，料池底部倒角結(jié)構(gòu)防止玻璃液在邊角溫度下不均勻粘結(jié)，避免了熔塊影響玻璃材料質(zhì)量。

2、本發(fā)明在噴處分別設(shè)計溫度傳感器和發(fā)熱元件調(diào)節(jié)排放溫度，設(shè)計流量開關(guān)控制玻璃流量，滿足所需液體不同排放速度，確保各種玻璃成型需求。

3．主，副道道天用正八角形爐體結(jié)構(gòu)是為了方便玻璃液的收斂。另外，在主，副通路上設(shè)置加熱元件，防止玻璃液因溫度隆低而粘接，保證玻璃波從副通路流出。主口副通道多條副通道和排出口的設(shè)計可以同時放入多個成型模具，代替人工取料池，加快了取料過程，節(jié)約了人力。